Automation effektiviserar lagerflödet
Snabbare leveranser, lägre felmarginaler och mer optimerade paket - det beskriver Steve Odishoo, Site Manager på PostNord TPLs lager i Stigamo, som de överlägset största fördelarna med automation.
Det var under 2023 som PostNord TPL förvärvade Babyshops automationsanläggning i Stigamo, Jönsköpings län. TPL övertog, i samband med förvärvet, även verksamheten och driften av lagret. Därtill erbjöds de cirka 30 medarbetarna på Babyshops lager anställning hos PostNord TPL.
Det är slående hur yteffektiv en automatiserad lagerlösning, även känd som en autostore, är. Genom att sortera alla produkter i fack, både på höjden och bredden, utnyttjas verkligen allt utrymme. Små smidiga robotar navigerar sedan runt bland facken och hämtar produkterna vid beställning. PostNord TPLs anläggning i Jönköping kan delas upp i 411 000 olika fack och det går att ha flera olika produkter i samma fack. Något som är perfekt när det kommer till barnkläder och leksaker, vilket är en stor del av Babyshops sortiment.
– Fördelarna med en autostore är många men det bästa skulle jag säga är att arbetsflödet förbättras. Det leder till bättre leveranstider och därför en högre kundnöjdhet. Vi har i stort sett inga körsträckor längre utan produkterna kommer till plockaren som sedan packar produkterna i rätt låda, säger Steve Odishoo, Site Manager.
Steve och kollegan Jimmy Fredriksson
Utan autostoren skulle plockarna i stället vara tvungna att leta upp rätt produkter på ett större lager, något som inte bara är tidskrävande utan också kan innebära tunga lyft och en ökad risk för olyckor och skador. Den mänskliga faktorn gör också att fel produkt plockas ibland. På anläggningen i Stigamo behöver plockarna inte längre lämna sin arbetsstation. Roboten ser till att rätt produkter kommer dit. Den jobbar dessutom dygnet runt och kan förbereda beställningar för när passet börjar.
– Vi har en del produkter som inte passar för en autostore, de är för otympliga eller tunga för att sortera in i facken, och där har vi en vanlig traditionell lagerhållning. När vi plockar de ordrarna hinner vi i snitt med 30 i timmen för en plockare, och på autostoren handlar det om 80 ordrar under samma tid, säger Steve.
Förbättringar och automatiseringar har även gjorts utanför autostoren. Tidigare var plockarna tvungna att tejpa i ihop lådan med beställningen och klistra på adresslapp för egen maskin. Även den här processen har automatiserats. Plockarna lägger numera lådan på ett band och sedan skär en robot ner kartongen, beroende på innehållets storlek, och försluter samt adresserar paketet. Ytterligare en effektivisering som genomförts är att alla följesedlar samt retursedlar hanteras digitalt, något som höjt snittantalet plockade ordrar från 60 till 80.
– Det manuella arbetet är minimalt. Det är lite sortering vid inleverans och kontroll men i övrigt är du vid din station, gör inleveranser eller plockar och packar. Du slipper som plockare täcka en enorm yta och får en mer ergonomisk arbetsplats. Autostoren minskar antalet plockfel, eftersom allt skannas och hålls på en plats vilket samtidigt skyddar mot damm, säger Steve.
Även kunden Babyshop är mycket nöjd med den automatiserade lösningen.
– 90 procent av våra produkter passar i automationslösningen. Skulle vi i stället ha haft dem liggande på hyllan hade vi behövt ha ett dubbelt så stort lager. Det här är den mest effektiva lösningen för oss, säger Carl Lundberg, COO, Babyshop Group.
Förutom snabbare ledtider ser han en annan stor fördel med automationen, något som även slutkunderna märker av.
– Förpackningsanläggningen mäter volymen och skär ner kartongen. På så sätt säkerställs att det skickas minimalt med luft. Alla kartonger får dessutom ett anpassat lock beroende på vilken av våra varumärken de handlat från, säger Carl.
